针对国内油田老井废弃量大、套管回收成本高等难题，西南石油大学能源装备研究院科研团队攻坚克难，成功研制出具有三大核心突破的“一体式套管回收工具”。为老井“重焕生机”提供技术支撑，目前已在多个油田成功应用并签下价值数百万元的技术合同。
事故现场点燃革新火种：2021年，大庆油田正在为老井再利用进行套管回收，一声震耳欲聋的巨响，价值千万的套管回收拉拔机因过载轰然损毁。王阳目睹这场事故后深受震撼——巨大的经济损失与潜在的安全风险，成为他科研生涯的转折点。"那一刻我意识到，传统‘蛮力拉拔’套管回收工艺必须被淘汰。"
万里跋涉锁定行业顽疾:带着破局决心，王阳与团队成员周莉、牛笛、刘胜江、侯俊杰等人跨越各省油田展开深度调研。120天风雨兼程，他们在钻台上席地而眠，亲历传统套管回收工艺的致命缺陷：作业效率低、老井易二次破坏、工具寿命短、井下情况测量难。
三大核心技术颠覆传统:四年攻坚，数百次实验室迭代，团队交出创新答卷。偏心冲击破胶结技术首创非对称冲击结构，以"巧力"替代"蛮力"，精准粉碎固井水泥环，作业效率提升30%，单井节约成本500万元。聚晶金刚石点式破碎齿带：纳米级金刚石复合构件结合点阵撞击模式，工具使用寿命延长30小时，破碎裂纹密度提高40%。井下AI实时评估系统：传统方法对井下水泥破碎情况只能依靠经验判断，全新超声探测结合AI智能使井下情况可视破碎情况清晰透明。
350万订单背后的能源使命:目前该技术已获350万元技术服务订单，在多个主力油田规模化应用。"每唤醒一口枯井，就为国家能源安全多添一份保障。"王阳表示。这位团队带头人用行动践行着对青年学子的寄语："用青春攻关核心，将创新点亮能源——攀登之途永无终点！"（牛迪）
