“三回进线310开关操作指令确认完毕，准备执行倒闸操作！”在湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂动力中心高压配电间内，该厂高级技师卞玉东目光坚定，声音沉稳有力。随着指令下达，一场高压预防性试验在该厂悄然拉开帷幕。
为全面落实安全生产工作要求，长沙卷烟厂通过构建“部署-检测-实训”三维联动机制，高效完成年度高压预防性试验工作，实现厂区供配电系统全链条闭环管理，为企业生产安全筑牢电力屏障。
精密部署，责任之网层层密织
在试验指挥现场，技术人员严格遵循电力设备预防性试验规程，桌面上一套“1+3+N”管控体系流程图清晰醒目，一份总方案统领全局，技术规范、安全管控、应急处置3项子方案环环相扣，配以多项标准化流程确保执行到位。该车间电气技术员强调“安全供电的闭环，始于每一张操作票的规范填写。”三级责任网格将“两票制”嵌入高压停送电操作全过程，每个环节责任清晰，操作留痕，实现操作全程可追溯，构筑起安全防线上最稳固的基石。
多维检测，隐患之踪无处遁形
“卞工，这台变压器有一相的接地数据值不对！”试验现场，只要有任何异常信息，设备工程部的技术人员和卞工立马和大家一起开展深入排查，精密仪器如听诊器般对10KV高压隔离开关、高压断路器、电压互感器及22台变压器的运行数据进行精准诊断，最终查到T11变压器接地刀闸没完全断开的故障点。同步实施ABB542继电保护装置校验工作，实现隐患消除率达100%，有效防范高压设备运行中可能出现的击穿、短路、接地等故障风险，全面构建高低压设备协同防护体系。
试验间隙，该厂试验组技术人员并未停歇，在11个配电间内，低压配电屏正享受着全面“保养”服务，从线路紧固到元件检测，灰尘通过清洁被彻底清理干净。高低压维护“双同步”机制，让全链条隐患治理覆盖供配电每一处角落，进一步提升了该厂区电力供应的稳定性。
图为该厂电气维修人员在进行低压配电屏维护保养（高峰/摄）
实训融合，人才之脉蓬勃涌动
该厂创新构建“理论+实操+演练”多维培训体系，依托预防性试验开展技师授课，深化理论知识。组织师带徒实训，开展无脚本应急演练，强化技能水平的同时还提升员工处置能力。通过“观摩—模拟—实践”三步法，助力新员工快速掌握核心操作要领。“理论是根，实操是本，应急演练就是紧急时刻的底气。”卞师傅在新员工实训现场语重心长地说，全流程实训为该厂电气人才梯队建设及电气设备安全运行注入源源动能。
图为该厂新员工电气技能培训实训现场(单督成/摄）
“这次试验，就像为全厂的‘电力心脏’完成了一次深度体检，确保它持续澎湃有力。”全程参与试验的技术人员介绍道。此次预防性试验是长沙卷烟厂落实安全生产要求的具体行动，通过“检测、整改、培训、提升”一体化推进，为电气稳定筑牢根基。后续，该厂将持续强化设备全周期管理，以“预防为主”构建长效机制，让每一度安全电流，都成为驱动企业高质量发展的强劲动力。（长沙卷烟厂 高峰、夏欢）
