——常德卷烟厂“三位一体”筑牢质量防线
近年来，湖南中烟常德卷烟厂始终深入贯彻落实湖南中烟公司“零缺陷、零失误、零容忍”质量方针，从材辅料全流程管控、设备智能化改造、工艺数据化管控三大维度协同发力，推动产品质量管控水平迈上新台阶。
严控辅料 夯实品质基石
质量员罗静一边检查卷烟纸，一边说道：“材料上哪怕仅有一道细微的划痕，都极有可能对卷烟外观产生影响，我们就如同在给材料做‘体检’一般，无论是外观、透气度，还是墨层耐磨性等各项指标，都必须仔细检查，唯有如此，才能确保产品质量。”
在材辅料质量监管这场“接力赛”中，工厂为每个环节设置了“交接棒”标准：材辅料入库之初便会被冻结起来，质量员会对每个批次的材料进行抽检，只有检验合格之后，该批次的材辅料才能够解冻，被运送至机台后，操作人员要按照流程检查验收，合格后才可投入使用。自去年起，工厂开展了辅料上机适应性、材辅料全流程追溯等方面的研究。通过收集专家、工匠的经验，并结合设备之间的差异性，采用“经验+试验”的方式，持续摸索材辅料的最优参数指标区间，在小透纵、横收缩率等指标的最优区间探索方面取得了一定的成果，烟盒透明包装表面轻微皱纹瑕疵率由17.2%下降至1.6%，为打造精美产品筑牢了根基；通过与厂家联动，优化配送方式，将材辅料质量异常的追溯范围缩小了68.33%。
图为操作工验收来料辅料（张宇/摄）
智能预警 抢占缺陷先机
“‘预报警’系统发出提示：烟支重量不稳定，前排过轻剔除数过高，赶快停机检查。”听到提示音，卷烟操作工谭腾迅速按下停机键，然后细致地检查机器。在“自主诊断”功能的辅助下，仅仅三分钟就确定是吸丝带磨损，致使烟丝输送不均匀。操作工熟练地更换了吸丝带，再次启动机器后，烟支重量便恢复正常。
在常德卷烟厂卷包车间，ZB119 - ZB416高速卷包智能产线已初步建成，并且取得了一定的成效，实现了“预报警”、“智能点检”等一系列数字化、智能化功能。其中，数采“预报警”系统借助传感器、机器视觉等先进技术，采集设备生产及质量数据，在圆周、重量等关键工艺指标超标时发出预警，从而指导维修工、操作工对设备进行精准调整；智能点检改变了原有的人为制造缺陷再进行点检的方式，实现了一键式点检，能够快速高效地完成主要检测器的功能验证，为提升产品质量注入了科技动能。
图为操作工查看“预报警”系统提示（徐海峰/摄）
数据闭环 驱动精益攻坚
“罗师傅，今天你们这儿圆周不太稳定，可得时刻留意啊。” 车间跟班工艺员古超在各个机台间来回奔走，他依据每个机台的数据反馈，提醒操作工要关注相应的质量指标。古超说：“有了这个指标反馈图，就能有针对性地关注每个机台，让烟支缺陷无处遁形。”这样的质量管控情形，正是卷包车间向“精益攻坚”迈进的最好体现。
紧紧锁定工艺管控中的重点领域与薄弱环节系统，依托“四集成一MES”系统，借助数采系统采集并分析现场综合测试台的质量数据，汇总后得出各机组不同质量指标的反馈图，产品外观、物理指标情况清晰可见，从而实现改进方向的“精准制导”。班组管理人员与工艺检验人员密切协作，及时通报当日情况。并制定“一机一策”的改进方案，督促各操作工及时改进，形成“每日通报、闭环管理、持续整改、不断提高”的良性循环，做好产品质量的常态化管控，推动质效水平稳步提升。
今天的常德卷烟厂，已用“智能预警”竖起质量盾牌，以“数据闭环”锻造改进利器。下一步，常德卷烟厂将持续把精细化、智能化、数据化作为工作重点，让产品质量更加优良，为企业的高质量发展注入强劲动力。（文/徐海峰 刘双双）
