为完整、准确、全面贯彻新发展理念，红辽公司深入推进绿色发展，不断完善绿色发展长效机制。“十四五”以来，沈阳卷烟厂多点发力，在节能降耗的攻坚阵地上，打赢了一场“能耗突围战”，交出了一份亮眼的绿色发展新答卷。
沈阳卷烟厂的节能跃迁之路，是一场科技赋能、全员参与的深刻变革，是一次向管理要效益、向技术挖潜力的生动实践。
精打细算 时间与设备的双重革命
节能从每一分钟的优化开始。沈阳卷烟厂动力车间与生产部门紧密联动，重新定义了供能节奏。
终结锅炉空转问题。通过精准协调制丝生产流程，将锅炉启动时间延后，并创新性地在前道工序结束时切断供汽，利用管网余压完成末端生产。这场与时间的赛跑，将锅炉与生产的运行间隙从37分钟压缩至12分钟，大幅减少天然气空耗。
颠覆空调运行周期。打破空调系统整夜低效运行的惯例，建立“按需供能”机制。根据夜间实际温湿度需求动态启停锅炉，使能源供给与真实需求精准匹配。
激活设备效能重生。2024年集中检修期间，三台锅炉经历深度“焕新”，炉胆彻底除垢、烟气系统清灰、软水设备保养、燃烧系统精细调试。同时对蒸汽管网疏水阀全面排查修复，确保能源输送通道高效畅通。这些举措如同为高能耗设备注入新的活力。
智慧赋能 空调系统的精准控制
作为工厂的用能大户，工艺空调系统无疑成为了动力车间技术攻坚的主战场。
加湿模式革新。将传统蒸汽直喷加湿升级为“湿膜加湿为主、蒸汽精密调控”的混合模式，配合先进的控制算法，在稳定车间环境的同时，实现蒸汽用量大幅下降。
供能计划先行。深度对接生产计划系统，精准推算每日各区域用能需求，生成“车间级能源供给时刻表”，彻底告别经验主义供能。
智能算法突破。技术团队成功开发储叶储丝专用节能控制程序。当生产结束，6台空调自动切换至低功耗恒温恒湿模式，能耗较全负荷运行显著降低，为工业空调节能树立新范式。
系统挖潜 节能版图持续拓展
节能降耗是多维度的系统考量，因此动力车间的节能挖潜从工作实际出发，全方位的开展节能降耗行动。
残烟处理独立供汽。自主研发的残烟增温增湿装置，实现该区域蒸汽自给自足。不仅为月度设备检修腾出窗口，更避免了为少量残烟启炉的浪费，年节约天然气2万立方米。
空压余热变废为宝。巧妙利用空压机余热，配合扩容水箱，构建不依赖锅炉蒸汽的热水供应系统。即使在检修期，也能保障员工热水需求，单次检修期可节约蒸汽6-10吨。
建筑能耗精准堵漏。针对联合工房非生产区，实施系统性保温改造，更换140余个窗户密封件，封堵墙体孔洞，优化新风系统并引入换热站余热。显著提升保温性能，降低供暖负荷。
柔性供暖动态调控。建立基于室外温度与室内热需求的供暖模型。改进换热站控制逻辑，实施下班后低温运行模式，实现热能“按需分配”，大幅减少过热浪费。
筑牢根基 安全与效率双提升
低碳高效的运行离不开坚实的管理支撑。动力车间通过燃气管网精细管控，将全厂燃气设施科学划分为锅炉房内线与厂区管网外线，制定详细的《天然气安全使用管理规定》和《巡检手册》，配置标准化巡检工具包，实现安全管理标准化、可视化。在蒸汽压力寻优突破方面，通过系统测试发现管网高压运行导致输送损耗激增。经反复验证，确定将蒸汽压力稳定维持在4公斤的“黄金平衡点”，在保障用汽需求的前提下，显著降低了管网输送损失。
2025年是“十四五”收官之年，沈阳卷烟厂将按照红辽公司“生产制造水平提升”专项工作要求“推进绿色发展工作，完善工厂绿色发展长效工作机制，提高绿色发展指标水平”。预计“十四五”时期，沈阳卷烟厂万支卷烟综合能耗将降低14%以上，迈入绿色工厂建设的新阶段。在绿色发展的道路上每百分之零点一的突破，都是技术智慧与管理精度的结晶，更是对绿色、低碳、可持续发展理念的坚实践行。沈阳卷烟厂将不断探寻节能降耗绿色发展的新路径，以绿色发展新动能助力企业高质量发展和现代化建设。
