“生产稳定性和品质均匀性的提升是这次攻关最显著的成效！”湖南中烟常德卷烟厂制丝车间工艺员李佳的感慨，源自车间自主开展的烘丝机专项攻关行动，攻关团队通过系统优化工艺参数与操作流程，显著提升了烟丝生产质量，为品牌高质量发展注入新动能。
图为操作工现场查看烟丝质量。 蔡雅馨摄
深研细究：从“细节”破题寻症结
作为制丝工序的关键设备，烘丝机的运行状态对生产效能与品质保障具有重要影响。面对行业内制丝烘丝机生产中易出现湿团的共性课题，常德卷烟厂制丝车间迅速组建专业攻关团队，以 “精准施策、高效破局” 为目标，全面打响技术攻坚行动。“必须从生产一线找答案，把关键技术节点研究透！” 车间副主任涂宸宇在攻坚启动会上说。团队成员随机扎根现场，通过实地观察、数据记录、交叉比对等方式，对 SIROX 设备运行及叶丝干燥全流程进行细致梳理，累计采集分析各类运行数据数百组，为后续技术优化奠定了坚实的实践基础。
图为青年员工观察蒸汽运行情况 蔡雅馨摄
攻坚克难：向“结构”发力解难题
团队始终秉持科学严谨的态度，围绕烘丝机工艺参数调整开展多轮试验。当常规调整未能达到预期效果时，团队及时转变思路，将研究重点聚焦于 SIROX 设备内部结构优化。在一次技术研讨中，技术员提出的 “从设备结构优化入手提升运行效能” 的思路，迅速得到团队认可并展开深入调研。经过持续的系统检测与数据论证，团队精准定位到影响设备运行效能的关键环节，创新性提出两项优化方案：一是对 SIROX 蒸汽组件进行设计升级，二是在出料振槽增设导料板。方案实施后，设备出料环节的物料运行稳定性显著提升，叶丝干燥工序的生产效能与品质控制水平实现双重突破，为制丝生产连续稳定运行提供了有力支撑。
成果转化：以“标准”赋能促提升
“技术优化后，生产稳定性大幅提升，为后续品质保障筑牢了防线！” 机械维修专家龚德志介绍，此次攻关不仅实现了生产效能的显著改善，更形成了一系列可复制、可推广的技术成果与管理经验。团队在实践中总结提炼出设备改造、维护保养两大类共七个关键影响维度，创新构建起行业内首套 SIROX 设备系统性会诊机制，有效提升了设备运行的可靠性与安全性。同时，基于攻关过程中的技术积累，团队对 SIROX 设备生产换批、换牌保养等流程进行全面标准化梳理，形成了一套完整的操作规范与技术标准，为行业内同类设备的优化升级提供了宝贵参考，让“常烟实践” 成为推动行业技术进步的共享资源。
下一步，常德卷烟厂制丝车间将始终坚守“创新驱动、质量先行” 理念，以科技创新为引擎，以质量提升为纽带，持续推动制丝技术迭代与品质优化，全力打造行业领先、高效环保的制丝生产线，为建设高质量发展的现代化标杆卷烟工厂注入源源不断的动力。（蔡雅馨 王艺桦）
