在机器轰鸣的车间，时常可以看到一个身影，深入生产现场，他就是湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂设备工程部的技术员谭添。这位深沉内敛的80后，用十年的历练完成了从普通操作人员到技术骨干的华丽蜕变，先后荣获厂级“生产标兵”“安全工作先进个人”“优秀团员”等多项荣誉称号。
攻坚克难不退缩
根据湖南中烟品牌布局规划，该厂制丝一线烘丝段是一个瓶颈工序段，“制丝一线烘丝段提质增效设备改造项目”实施迫在眉睫，项目时间紧、任务重，必须在节假日休假期间完成项目。谭添主动请缨，勇挑重担，统筹项目的整体实施。
在设备安装阶段，涉及工艺设备落座安装、电控改造、配套公用工程改造等众多交叉作业，工期紧、范围广、难度大，为此谭添利用春节假期抓紧攻关。他先是通过前期的周密部署为工艺调试赢得宝贵的时间，然后积极协调技术中心及该厂工艺线相关人员，精心策划调试方案，仅用5天完成了工艺测试，按期高质恢复生产功能，打破了生产的瓶颈，整个生产线的产能得到了大幅提高。
“别看他话不多，干起活来比谁都靠谱！细节把控到位，各个环节都安排得井井有条”，同事们都说，有他在的项目，就像吃了定心丸一样踏实。
图为谭添正在检查项目实施进度（供图：张慧）
技术攻关不放松
该厂的科研试验线是公司新品开发、产品参数试验的重要平台，承担着技术验证、工艺优化、成本控制等多重任务。2021年，谭添破解了科研线燃气式烘丝设备（HDT）出料水分控制不稳定的难题。通过深挖原外贸英文版合同条款，与德国虹霓公司进行多次磋商，最终说服外国厂家根据工厂现场工艺需要进行了系统改良，实现了“通过控制来料流量来稳定出口水分”的功能，水分标准偏差值大幅下降，破解了困扰一年的烘丝水分波动较大的难题，得到了公司高度认可，解决了科研线新品开发的重大难题。
除此之外，他还担任该厂 “薄片线升级改造”项目主要负责人。从前期技术研讨到后期施工调试等环节，都是全程参与。例如，设计改造切丝机刀片，设计刀具夹具并反复试验以提升切丝质量和效率；通过改进刀辊并配合气孔的方式解决薄片粘连问题，为此还申请了《一种脱片刀辊》的实用新型专利。
就连身边的同事都不禁感慨：“谭添对待项目一丝不苟，这种认真细致的态度，真是让人佩服。”
智能制造勇向前
在工业4.0的浪潮中，智能制造正成为推动制造业转型升级的核心动力。智能制造不仅仅是技术的革新，更是生产模式和管理理念的全面升级。谭添深知，要实现真正的智能制造，必须将先进技术与实际生产深度融合。
在谭添和团队的努力下，成功将物联网、大数据、人工智能等前沿技术应用于生产线，实现了从传统制造到智能制造的跨越。在烘丝设备功能上，设备实现开机智能自检功能，包括公用服务工程管网检测、设备自检、预热自检、器件自检，开机智能自检；在设备工艺环节，引用智能控制算法对采集到的设备参数以及工艺参数进行数据分析与模型训练，实现控制自适应、自调节；在人机交互方面，结合烘丝机控制范围，使用三维孪生智能交互系统，实现数模同步，具有三维模型设计、实景在线监视、运行仿真等功能。
该厂技术专家在点评项目时特别提到：“这个团队在 AI 与传统行业融合方面做了大胆尝试。这种勇于突破、拥抱新技术的精神，值得所有技术人员学习。”（长沙卷烟厂 张慧）
