提起过去的等级库,“运行看起来没什么问题，但是就像精密设备各个模块没校精准，质效亟需提升！”中控操作工王英琪说道。为此，湖南中烟有限责任公司常德卷烟厂制丝车间成立了专项小组，精准识别需要改进的问题，开展智能化攻关。
一键清库：从3小时到3分钟的跨越
过去清库，依赖人工核算库存，由于各牌号配方中所涵盖的等级类别众多，且存在共用等级但所需共用等级烟叶单位重量不一致的问题，导致人工计算过程繁琐，耗时长达3小时，严重影响了生产效率。如今，常德卷烟厂制丝车间依托计算机编程，按照配方要求的业务逻辑，理清了各等级烟叶的库存状况与不同品牌配方中共用烟叶的重量差异，通过严格的边缘案例测试、广泛性测试，开发出等级烟叶计算清库程序，将清库时间缩短至3分钟，实现了“一键清库”。
（图为工作人员利用等级烟叶计算清库程序进行清库）
动态调度：出入库及翻箱效率提升25%
堆垛机工作量不均衡曾经是等级库的一大痛点，作业饱和的堆垛机单日作业率可达80%，而作业不饱和的堆垛机单日作业率仅有30%左右，造成了忙的“大排长龙”，闲的“悠然自得”的尴尬局面。制丝车间通过设计动态智能化调度算法，优化堆垛机任务分配逻辑，实现堆垛机工作量的动态平衡，出入库及翻箱的效率提升25%，为生产的高效运行提供了有力保障。
三位一体容灾机制：确保生产数据的准确性和连续性
翻箱处预处理工序与制叶工序信息交互，过去遇上恶劣天气容易发生网闪、系统故障等问题，等设备系统恢复后，又易产生信息错位，需要操人工比对进行修正，既耽误生产进程又耗费人力成本。攻关小组为应对恶劣天气造成的设备故障，部署容灾计算节点，实现数据实时备份与恢复。同时，创新性地建立一套“气象预警-系统防护-应急恢复”三位一体的容灾机制，减少人工干预的同时确保了生产数据的准确性和连续性。
此次智能攻关不仅有效解决了常德卷烟厂制丝车间的具体问题，更体现了传统制造业通过技术创新实现提质增效的巨大潜力。下一步，该厂将针对EMS小车运力不足问题对小车专用调度系统进行优化升级，持续为企业数字化转型升级书写新注脚。（田雅卉）
