近日,中建八局自主研发的“U型石材单元体三维可调节技术体系”在郑州黄河国家博物馆幕墙工程中成功应用,标志着中建八局在装配式幕墙施工领域取得重大突破。该技术体系通过三大核心技术创新,实现幕墙单元体安装合格率99.8%、施工工期节省20%,单元体拼装精度达到行业领先水平。
郑州黄河国家博物馆是河南省重点文化工程,总建筑面积约10万平方米,其外立面大量采用石材幕墙,面积约2.6万平方米,展开面积约6万平方米,对施工精度和工艺提出极高要求。
中建八局郑州黄河国家博物馆项目幕墙负责人介绍,传统石材幕墙施工存在高空作业量大、安装精度难控制等问题。为了解决这些难题,项目团队创新研发了三大核心技术:“U型石材单元体预制组装系统”、“高精度测量定位技术”和“整体吊装工艺体系”。通过工厂化预制、模块化安装,将高空作业量减少60%,大幅提升施工安全性。
U型石材单元体预制组装系统,创新性配置可调节不锈钢螺栓连接系统,实现三维方向调节量精确控制;通过背栓与钢角码的组合连接方式,提高单元体拼装精度;配备尺寸复核、强度检测、防腐处理等五重保障,实施动态质量控制。
高精度测量定位技术,基于BIM智能测量系统,采用全站仪配合激光扫描,定位精度达到±1.5mm;应用三维坐标转换算法,测量效率提升300%;建立数字化预拼装模型,实现批量单元体智能检测;测量数据实时上传管理平台,形成可视化施工档案。
整体吊装工艺体系,实施所有石材板块模块化设计、工厂化生产和地面预组装;应用BIM放样,实现连接件精准定位;采用安全吊装技术,开发专用吊具,实现吊装效率大幅提升。
作为黄河流域生态保护和高质量发展国家战略的重要文化载体,郑州黄河国家博物馆定位为“黄河文化新地标”。项目在设计建设中严格遵循绿色建筑标准,创新应用的“U型石材单元体施工技术体系”不仅提升了工程质量,其装配式施工特点还减少了现场建筑垃圾产生,践行了绿色施工理念。
“我们研发的‘U型石材单元体三维可调节技术体系’通过可调节连接系统和智能测量定位,实现了毫米级安装精度。”项目幕墙负责人表示,“该技术体系特别适用于大型文化场馆、超高层建筑单元式幕墙、异形曲面幕墙等高标准幕墙工程,未来将在更多项目中推广应用,推动建筑幕墙行业向工业化、智能化方向发展。”
据悉,该技术体系已形成完整工法,下一步中建八局将通过完善智能安装装备、开发数字孪生管理平台等措施,持续提升该技术数字化水平,为建筑幕墙领域提供更多创新解决方案。此次技术突破不仅为郑州黄河国家博物馆项目建设提供了有力支撑,也为我国建筑幕墙行业转型升级树立了新标杆。
