本报讯（记者 赵振杰 代娟 通讯员 李娟）1月10日上午，在卫辉市循环经济产业园内，一批批废旧塑料瓶经过清洗、粉碎、干燥、筛选等预处理，不到两小时即转化为再生聚酯瓶片，随后进入年产2.5万吨的功能性聚酯薄膜生产线，最终成为高品质再生聚酯薄膜。
这条由河南银金达新材料股份有限公司（以下简称“银金达”）投建的废旧聚酯高效再生与循环利用示范线，标志着我国在废弃聚酯瓶“从瓶到膜”高值化回收利用方面实现规模化量产，为塑料循环经济提供了可复制的新技术路径与产业范例。
“以往瓶片依赖外购，如今我们实现了从回收、再生到高值化利用的全链条闭环。”银金达集团创新协同中心主任周宏涛表示，“这条示范线不仅补全了生产环节，更在国内率先实现废聚酯瓶的膜级高值化回收与规模化生产。”
再生材料是构建循环经济体系、增强产业链韧性与推动“双碳”目标实现的关键环节。2025年12月30日，国家发展改革委等部门印发《再生材料应用推广行动方案》，明确提出建立完善再生塑料分类分级供应体系，加快构建废旧塑料高值循环利用体系。作为国内膜产业领军企业，银金达已成功研发PETG系列功能性聚酯薄膜，市场占有率居国内第一、国际前三。通过持续科研攻关，企业突破废弃塑料性能恢复与高值化利用等技术瓶颈，掌握再生聚酯膜材料核心制备技术，成为国内首家实现再生聚酯热收缩薄膜批量生产的企业。
“塑料包装制品回收利用率低、能耗高，一直是困扰全球的共性问题。废弃塑料循环再生的生态价值远超经济价值，在减碳领域的贡献尤为突出。”中国循环经济协会常务副会长赵凯表示。
2024年7月，由银金达牵头建设的卫辉市循环经济产业园项目，按照“原料—产品—消费—再生资源”生态循环模式，致力于打造塑料包装循环应用示范区。园区规划为“一园两区”：一期聚焦物理法再生，涵盖废旧聚酯瓶片、聚酯薄膜等；二期推进化学法回收，处理废旧印刷标签等低值聚酯原料。目前一期项目已投产，其余项目正加快推进。
项目全面建成后，园区将实现从废旧塑料回收到高性能薄膜深加工的“一站式”全产业链闭环，大幅降低生产成本与碳排放。据测算，项目全面达产后每年可循环利用废旧塑料20万吨，减少碳排放超30万吨，在降碳、减污、扩绿等方面发挥协同增效作用。
