寒冬时节，太康县先进制造业开发区内，河南水星家纺科技产业园二期工地一派热火朝天的景象，塔吊转动，车辆穿梭，施工人员正在为项目早日投产全力冲刺。这个总投资30.5亿元的重大项目，被视为牵引全县纺织服装产业升级的关键引擎。
太康有“银城”之称，纺织产业基础雄厚，纺纱规模位居全省县级前列。如何让传统优势产业突破瓶颈、迈向高端？太康的选择是：引入一个具有强大带动力的龙头作为“引力核”，激发整条产业链的升级潜能。
来自沿海的家纺行业领军企业——水星家纺，正扮演了这一关键角色。自项目落地，其产生的“链式反应”持续为太康纺织生态注入新的活力。
在已投产的水星家纺科技产业园一期，变化清晰可见。“生产线按照水星的标准进行智能化改造，引入了智能裁床和悬挂流水线；管理流程更加规范，质量管控体系向行业头部看齐。”1月15日，鸿业纺织生产厂长毛海河表示，该企业每年为水星家纺生产数十万套床上用品，自身的研发设计能力和市场响应速度都得到了质的飞跃。
走进水星家纺太康智慧云仓中心，智能分拣线高效运转，系统自动匹配订单，日处理电商订单数万件。这一云仓中心的设立，不仅满足了水星家纺在华中地区的物流布局需求，更成为智能化供应链的示范窗口。
示范效应快速外溢，太康本地纺织企业主动对标，开启升级之路。
去年，老牌纺纱企业银鑫棉业对生产流程进行了数字化改造。银鑫棉业总经理张东森介绍，改造后生产效率提升约20%，产品不良率显著下降，企业成功进入了水星家纺的原料供应体系。
“引力场”的效应，不仅在于“带动”，更在于“补齐”。
“长期以来，印染环节的缺失是太康纺织产业链条上最明显的短板，制约了产业集群效率和竞争力的提升。许多企业不得不将坯布运往沿海地区加工，再运回生产，增加了成本，也耽误时间。”太康县先进制造业开发区相关负责人表示，水星家纺产业园二期项目正是破题的关键，规划建设的现代化印染车间及配套污水处理设施，将直接补上这个短板。
“等项目投产，我们的坯布就不用再‘长途旅行’了。”河南鑫艺泰纺织科技有限公司生产厂长滕全充满期待。作为水星家纺的上游供应商，该公司年产坯布约1.2亿米，印染环节的本地化将显著降低其运营成本，缩短交货周期，提升整体竞争力。
以龙头项目为磁石，产业集聚的引力日益增强。据悉，太康县近期将组建专班，赴上海、南通等产业高地开展精准招商，围绕水星产业园构建一个更为协同高效的产业生态圈。
